橡皮檫是一種常見的文具用品，廣泛應用于學生、教師、辦公室人員等各個領域。它的生產過程中涉及到許多關鍵步驟和技術要點，本文將對這些方面進行詳細介紹。

　　一、原材料準備

　　橡皮檫的主要原材料是天然橡膠和硫磺。天然橡膠是從橡膠樹的樹液中提取出來的，具有很好的彈性和耐磨性。硫磺則是一種常用的硫化劑，可以使橡膠分子之間形成交聯結構，提高橡膠的強度和耐老化性能。在生產過程中，還需要添加一些輔助材料，如炭黑、軟化劑、防老劑等，以改善橡皮檫的性能。

　　二、橡膠混煉

　　橡膠混煉是橡皮檫生產過程中的關鍵步驟之一。首先，將天然橡膠和硫磺按照一定的比例加入到混煉機中，進行初步混煉。然后，加入炭黑、軟化劑、防老劑等輔助材料，繼續(xù)混煉�；鞜掃^程中，需要控制好溫度和時間，以保證橡膠充分混合均勻。此外，還需要對混煉后的橡膠進行冷卻處理，以便后續(xù)加工。

　　三、成型

　　成型是將混煉好的橡膠制成橡皮檫形狀的過程。這一過程通常采用壓延成型法。首先，將冷卻后的橡膠放入壓延機的模具中，通過加熱和壓力的作用，使橡膠充滿模具的各個角落。然后，將模具中的橡膠取出，進行冷卻處理。最后，將冷卻后的橡皮檫從模具中取出，進行修整和切割，得到成品橡皮檫。

　　四、硫化

　　硫化是橡皮檫生產過程中的另一個關鍵步驟。硫化的目的是使橡膠分子之間形成交聯結構，提高橡膠的強度和耐老化性能。硫化過程通常采用熱硫化法。將成型后的橡皮檫放入硫化罐中，加熱至一定溫度（通常為130-150攝氏度），并保持一定時間（通常為20-30分鐘）。硫化過程中，需要控制好溫度和時間，以保證橡皮檫的硫化效果。

　　五、后處理

　　硫化后的橡皮檫需要進行一些后處理工作，以提高其使用性能和外觀質量。首先，對橡皮檫進行冷卻處理，使其溫度降至室溫。然后，對橡皮檫進行修整和切割，去除表面的毛刺和不平整部分。此外，還可以對橡皮檫進行表面處理，如涂覆一層保護膜，以防止橡皮檫在使用過程中受到污染和磨損。

　　六、質量檢測

　　橡皮檫生產過程中，還需要對成品進行嚴格的質量檢測。主要檢測項目包括：外觀質量、尺寸精度、硬度、耐磨性、抗老化性能等。只有通過質量檢測的橡皮檫才能進入市場銷售。

　　總之，橡皮檫的生產過程中涉及到許多關鍵步驟和技術要點，如原材料準備、橡膠混煉、成型、硫化、后處理等。這些環(huán)節(jié)都需要嚴格控制工藝參數，以保證橡皮檫的質量和性能。隨著科技的不斷進步，橡皮檫的生產技術也在不斷發(fā)展和完善，以滿足人們日益增長的需求。